Pagtatasa ng impluwensya ng geometric na hugis ng automotive plastic injection paghuhulma ng mga bahagi sa iniksyon paghuhulma ng likido at pagpuno

1. Ang impluwensya ng geometric na hugis sa likido

Disenyo ng Runner: Planner ng Flow Path
Ang disenyo ng runner ng Mga bahagi ng paghuhulma ng automotive plastic injection ay isa sa mga cores ng disenyo ng amag ng iniksyon. Direkta nitong tinutukoy ang landas ng daloy at bilis ng matunaw matapos itong pumasok sa lukab ng amag mula sa nozzle ng machine ng paghubog ng iniksyon. Ang makatuwirang disenyo ng runner ay tulad ng isang mahusay na network ng transportasyon, na maaaring matiyak na ang matunaw ay dumadaloy nang pantay -pantay at mabilis sa lukab ng amag, bawasan ang paglaban ng daloy, at pagbutihin ang kahusayan sa pagpuno. Sa kabaligtaran, ang hindi makatwirang disenyo ng runner ay maaaring maging sanhi ng mahinang matunaw na daloy, eddy currents at pagwawalang -kilos, na kung saan ay nakakaapekto sa pagkakapareho at integridad ng mga bahagi ng paghubog ng iniksyon.

Ang geometry ng amag, lalo na ang lapad, lalim at hugis ng runner, ay isang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa pagtutol ng daloy ng matunaw. Ang isang malawak at mababaw na disenyo ng runner ay maaaring mabawasan ang alitan sa pagitan ng matunaw at dingding ng amag, bawasan ang paglaban ng daloy, at gawing mas maayos ang daloy ng matunaw. Sa kabaligtaran, ang isang makitid at malalim na disenyo ng runner ay tataas ang kahirapan ng matunaw na daloy, na maaaring hindi lamang maging sanhi ng mabilis na pagbagsak ng temperatura ng pagtunaw at nakakaapekto sa likido, ngunit nagiging sanhi din ng pagkasira dahil sa labis na paggugupit na puwersa, na nakakaapekto sa mga materyal na katangian.

Bilang karagdagan, ang istraktura ng sangay ng runner ay kailangan ding maingat na idinisenyo upang maiwasan ang hindi pantay na daloy ng matunaw sa sangay, na nagiging sanhi ng mga problema tulad ng hindi sapat o labis na pagpuno sa ilang mga bahagi. Ang makatuwirang mga anggulo ng runner branch, dami at posisyon ay maaaring matiyak na ang matunaw ay pantay na ipinamamahagi sa lahat ng mga sulok ng amag upang makamit ang mahusay at balanseng pagpuno.

2. Ang impluwensya ng geometry sa pagpuno ng kahusayan
Ang geometry ng iniksyon na hinubog na bahagi ay hindi lamang nakakaapekto sa likido ng matunaw, ngunit direktang tinutukoy din ang kahusayan sa pagpuno. Ang mga kumplikadong hugis ng geometriko, tulad ng malalim na mga lukab, manipis na dingding, at mga istruktura ng multi-rib, ay naglalagay ng mas mataas na mga kinakailangan sa pagpuno ng matunaw. Ang malalim na istraktura ng lukab ay nangangailangan ng matunaw na magkaroon ng sapat na haba ng daloy at ang kakayahang mapanatili ang mataas na temperatura upang maiwasan ang napaaga na solidification; Ang manipis na may pader na istraktura ay nangangailangan ng matunaw na magkaroon ng isang mataas na rate ng daloy at mahusay na mga katangian ng pagpuno upang matiyak ang mabilis at kumpletong pagpuno ng lukab ng amag.

Upang mapagbuti ang kahusayan sa pagpuno, kailangang kumpletong isaalang-alang ng mga taga-disenyo ang mga geometric na katangian ng mga bahagi ng iniksyon na hinubog, magpatibay ng mga advanced na proseso tulad ng mainit na runner na teknolohiya at pagbuhos ng multi-point, at ayusin ang mga parameter ng paghubog ng iniksyon (tulad ng bilis ng iniksyon, presyon, temperatura, atbp.) Upang tumugma sa mga tiyak na mga kinakailangan sa geometriko. Kasabay nito, ang pre-pag-analisa ng estado ng daloy ng matunaw sa pamamagitan ng simulation software at pag-optimize ng disenyo ng amag ay mahalaga din na paraan upang mapabuti ang kahusayan sa pagpuno.

3. Ang impluwensya ng geometric na hugis sa kalidad ng panghuling bahagi ng iniksyon na hinubog
Ang geometric na hugis ng mga bahagi ng iniksyon na hinubog ay hindi lamang nakakaapekto sa likido at pagpuno ng mga katangian sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ngunit direktang tinutukoy din ang kalidad at pagganap ng pangwakas na produkto. Ang hindi makatwirang disenyo ng geometriko ay maaaring humantong sa mga depekto tulad ng mga marka ng weld, pag -urong ng mga butas, bula, warping, atbp, na seryosong nakakaapekto sa lakas at hitsura ng mga bahagi ng iniksyon. Samakatuwid, ang mga limitasyon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon ay dapat na ganap na isaalang -alang sa yugto ng disenyo, at makatuwirang disenyo ng geometric na hugis, tulad ng pagtatakda ng mga balon, pag -optimize ng pamamahagi ng kapal ng pader, at pag -ampon ng mga bilog na paglipat ng sulok, maaaring mabawasan ang mga depekto at mapabuti ang kalidad ng produkto.