Diskarte sa pag -optimize ng disenyo ng amag sa paggawa ng mga aksesorya ng paghubog ng base ng lampara ng lampara

Ang mga karaniwang problema sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon, tulad ng malaking pag -urong ng produkto at hindi matatag na sukat, ay madalas na nagiging mga bottlenecks na naghihigpitan sa kalidad ng produkto at kahusayan sa paggawa. Bilang tugon sa mga problemang ito, ang pag -optimize ng disenyo ng amag, lalo na ang pagdaragdag ng isang sistema ng paglamig at rasyonal na pagdidisenyo ng lukab ng amag at channel ng paglamig, ay naging susi sa pagpapabuti ng kalidad ng PC Desk Lamp Base Injection Molding Accessories .

1. Ang kahalagahan ng sistema ng paglamig ng amag
Sa panahon ng proseso ng paghubog ng iniksyon, ang plastik na natutunaw ay na -injected sa lukab ng amag at mabilis na pinalamig at pinatibay sa nais na hugis. Sa prosesong ito, ang rate ng paglamig ay direktang nakakaapekto sa pag -urong ng rate, panloob na pamamahagi ng stress at pangwakas na dimensional na kawastuhan ng produkto. Para sa mga materyales sa PC, dahil sa kanilang mataas na thermoplasticity at mababang thermal conductivity, kung ang paglamig ay hindi pantay o masyadong mabagal, madali itong maging sanhi ng lokal na pag -urong ng produkto, pagpapapangit o mga depekto sa ibabaw. Samakatuwid, ang pag -optimize ng disenyo ng amag at pagdaragdag ng isang mahusay na sistema ng paglamig ay naging epektibong paraan upang mabawasan ang pag -urong at pagbutihin ang kalidad ng produkto.

2. Disenyo at pagpapatupad ng sistema ng paglamig
Layout ng Channel Channel: Ang disenyo ng channel ng paglamig ay dapat sundin ang prinsipyo ng "mabilis at uniporme" upang matiyak na ang pagtunaw ng plastik ay maaaring mawala ang init nang mabilis at pantay sa panahon ng proseso ng solidification. Nangangailangan ito ng mga taga -disenyo ng amag na tumpak na kalkulahin ang lokasyon, bilang at diameter ng mga channel ng paglamig ayon sa hugis ng produkto, kapal ng dingding at mga materyal na katangian upang makamit ang pinakamainam na pamamahagi at kati ng mga likido at maiwasan ang pagbuo ng "mga hot spot" o "malamig na mga spot".
Paglamig ng daluyan ng pagpili: Ang karaniwang paglamig media ay tubig at langis. Ang tubig ay may mataas na thermal conductivity at angkop para sa mabilis na paglamig; Habang ang langis ay maaaring mapanatili ang matatag na likido sa mas mataas na temperatura at angkop para sa mga okasyon na may mas mahigpit na mga kinakailangan sa kontrol sa temperatura. Ayon sa mga katangian ng mga materyales sa PC at mga kinakailangan sa paggawa, ang makatuwirang pagpili ng paglamig ng media ay maaaring mapabuti ang kahusayan sa paglamig.
Pagsasama ng sistema ng control ng temperatura: na sinamahan ng mga advanced na sistema ng kontrol sa temperatura, tulad ng mga thermostat ng PID, tumpak na kontrol ng temperatura ng paglamig ng media ay maaaring makamit upang matiyak na ang temperatura ng amag ay nananatiling pare -pareho sa proseso ng paggawa, karagdagang pagbabawas ng mga pagkakaiba sa pag -urong ng produkto na sanhi ng mga pagbabago sa temperatura.
3. Makatuwirang disenyo ng lukab ng amag at channel ng paglamig
Bilang karagdagan sa sistema ng paglamig, ang disenyo ng lukab ng amag at ang koordinasyon ng channel ng paglamig ay mahalagang mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagkakapareho ng paglamig ng produkto.
Pag -optimize ng istraktura ng lukab: Ang disenyo ng lukab ng amag ay dapat mabawasan ang paglaban ng daloy ng plastik, tiyakin na ang matunaw ay maaaring mapunan nang maayos, at maiwasan ang lokal na sobrang pag -init o hindi sapat na paglamig dahil sa hindi pantay na daloy. Kasabay nito, ang makatuwirang anggulo ng draft at disenyo ng kapal ng dingding ay din ang susi upang matiyak ang makinis na pagwawasak ng mga produkto at bawasan ang pag -urong.
Pagtutugma ng mga channel ng paglamig at mga lukab: Ang mga paglamig na mga channel ay dapat na malapit hangga't maaari sa mga lugar na may mas makapal na kapal ng pader ng produkto upang mapabilis ang rate ng paglamig ng mga lugar na ito, bawasan ang pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng loob at labas, at maiwasan ang lokal na pag -urong. Kasabay nito, sa pamamagitan ng pag -aayos ng hugis at direksyon ng channel ng paglamig, ang direksyon ng daloy ng pagtunaw ng plastik ay maaaring gabayan upang maisulong ang epektibong paglabas ng panloob na init.
Pagtatasa at Pag-verify ng Simulation: Ang paggamit ng CAE (Computer-Aided Engineering) software para sa pag-iniksyon ng simulation ng iniksyon ay maaaring mahulaan ang daloy, pamamahagi ng temperatura at pag-urong ng mga plastik, na nagbibigay ng isang pang-agham na batayan para sa pag-optimize ng disenyo ng amag. Sa pamamagitan ng paulit -ulit na iterative simulation at eksperimentong pag -verify, ang disenyo ng amag ay patuloy na na -optimize hanggang sa ang pinakamahusay na epekto ng paglamig at kalidad ng produkto ay nakamit.