Ang pangunahing impluwensya ng disenyo ng amag ng iniksyon sa panloob na istraktura at pagganap ng C-type dimming motor top rod

Sa larangan ng paggawa ng katumpakan, ang disenyo ng mga hulma ng iniksyon ay hindi lamang isang tool para sa paghubog ng hitsura ng mga produkto, kundi pati na rin isang pangunahing kadahilanan sa pagtukoy ng panloob na istraktura at pagganap ng mga produkto. Lalo na para sa Ang iniksyon na hinubog na C-hugis ejector rod para sa dimming motor , na may mahigpit na mga kinakailangan sa mga pisikal na katangian, ang kahalagahan ng disenyo ng amag ay maliwanag sa sarili. Ang artikulong ito ay galugarin nang malalim kung paano nakakaapekto ang disenyo ng amag ng iniksyon sa panloob na istraktura at pagganap ng C-type dimming motor top rod, at kung paano ang mga impluwensyang ito ay higit na nakakaapekto sa buhay ng serbisyo at pagiging maaasahan ng mga produkto.

1. Ang impluwensya ng disenyo ng amag at sistema ng paglamig sa panloob na pagkikristal ng mga produkto
Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang plastik na natutunaw ay na -injected sa lukab ng amag at pagkatapos ay pinalamig at pinatibay sa amag upang makabuo ng isang produkto. Sa prosesong ito, ang antas ng pagkikristal at pamamahagi ng plastik ay direktang matukoy ang mga pisikal na katangian ng produkto. Ang disenyo ng amag, lalo na ang disenyo ng sistema ng paglamig, ay gumaganap ng isang mapagpasyang papel sa proseso ng paglamig ng plastik.

Ang perpektong sistema ng paglamig ay dapat tiyakin na ang pagtunaw ng plastik ay pinalamig nang pantay -pantay at mabilis sa amag upang maisulong ang pagkakapareho ng proseso ng pagkikristal. Gayunpaman, kung ang disenyo ng amag ay hindi makatwiran, tulad ng hindi tamang layout ng paglamig ng mga channel ng tubig, hindi sapat na paglamig medium flow o hindi magandang pagganap ng paglipat ng init ng mga materyales sa amag, ang plastik ay magkakaroon ng hindi pantay na pamamahagi ng temperatura sa panahon ng proseso ng paglamig. Ang hindi pantay na paglamig na ito ay hindi lamang magiging sanhi ng labis na panloob na stress sa produkto, ngunit maaari ring maging sanhi ng hindi kumpletong pagkikristal, na bumubuo ng tinatawag na "Cold Spots" o "Hot Spots".

2. Ang epekto ng panloob na stress at hindi kumpletong pagkikristal sa pagganap ng produkto
Ang panloob na stress at hindi kumpletong pagkikristal ay ang dalawang pangunahing problema na dulot ng hindi tamang disenyo ng amag, at mayroon silang malalim na epekto sa pagganap ng produkto.

Ang labis na panloob na stress ay gagawing mas madaling kapitan ng produkto ang mga depekto tulad ng pagpapapangit at pag -crack habang ginagamit. Para sa mga bahagi tulad ng C-type dimming motor top rod na kailangang makatiis ng ilang mekanikal na stress, ang pagkakaroon ng panloob na stress ay malubhang magbabanta sa kanilang buhay sa serbisyo at pagiging maaasahan.

Ang hindi kumpletong pagkikristal ay hahantong sa pagbaba sa mga pisikal na katangian ng produkto. Ang pagkikristal ng plastik ay malapit na nauugnay sa kanilang mga pisikal na katangian tulad ng lakas, katigasan, at katigasan. Ang hindi kumpletong pagkikristal ay nangangahulugan na ang pag -aayos ng mga plastik na molekular na kadena ay hindi sapat na mahigpit, sa gayon binabawasan ang lakas at katigasan ng produkto. Para sa C-type dimming motor top rod, nangangahulugan ito na maaaring mas madaling kapitan ng pagkasira o pagsusuot habang ginagamit, na nakakaapekto sa normal na operasyon ng motor.

3. I -optimize ang disenyo ng amag upang mapagbuti ang pagganap ng produkto
Sa pagtingin sa mga problema sa itaas, ang pag-optimize ng disenyo ng amag ay ang susi sa pagpapabuti ng pagganap ng c-type dimming motor ejector.

Una, ang sistema ng paglamig ay dapat na idinisenyo nang makatwiran upang matiyak na ang pagtunaw ng plastik ay pinalamig nang pantay -pantay at mabilis sa amag. Kasama dito ang pag -optimize ng layout ng channel ng paglamig ng tubig, pagtaas ng rate ng daloy ng daluyan ng paglamig, at pagpili ng mga materyales sa amag na may mahusay na pagganap ng paglipat ng init.

Pangalawa, dapat ding isaalang -alang ng disenyo ng amag ang likido at pagpuno ng mga katangian ng plastik. Ang makatuwirang disenyo ng daloy ng daloy ng amag at layout ng lukab ay maaaring matiyak na ang plastik na natutunaw ay dumadaloy nang pantay -pantay sa panahon ng proseso ng pagpuno at maiwasan ang lokal na sobrang pag -init o hindi sapat na paglamig.

Sa wakas, ang control control sa panahon ng paggawa ng amag ay mahalaga din. Ang kawastuhan ng amag ay direktang nakakaapekto sa dimensional na kawastuhan at panloob na istraktura ng organisasyon ng produkto. Samakatuwid, ang kawastuhan ng pagproseso at kawastuhan ng pagpupulong ay dapat na mahigpit na kontrolado sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ng amag upang matiyak na ang kawastuhan ng amag ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa paggawa.

Ang disenyo ng amag ng iniksyon ay may isang mahalagang impluwensya sa panloob na istraktura ng organisasyon at pagganap ng C-type dimming motor ejector. Sa pamamagitan ng pag -optimize ng disenyo ng amag, ang mga pisikal na katangian at buhay ng serbisyo ng produkto ay maaaring makabuluhang mapabuti, sa gayon ay mapabuti ang pangkalahatang pagganap at pagiging maaasahan ng motor. Sa larangan ng paggawa ng katumpakan, ang pagbibigay pansin sa pagiging makatuwiran at pang-agham ng disenyo ng amag ay ang susi sa pagkamit ng mataas na kalidad na produksiyon.