Pagtatasa ng proseso ng paghubog ng iniksyon ng automotive electric strut bushing injection molding accessories

Ang pangunahing posisyon ng proseso ng paghubog ng iniksyon
Ang mga kinakailangan sa pagganap ng Automotive electric strut bushing injection molding accessories ay lubos na mahigpit. Hindi lamang ito ay makatiis ng iba't ibang mga mekanikal na stress sa panahon ng pagmamaneho ng sasakyan, ngunit mayroon ding pagkakaroon ng mahusay na pagsipsip ng shock at mga epekto sa pagbawas ng ingay upang matiyak ang kaginhawaan sa pagmamaneho. Ang proseso ng paghubog ng iniksyon ay nagbibigay ng mga accessories ng tumpak na hugis at dimensional na kawastuhan sa pamamagitan ng tumpak na pag -iniksyon ng tinunaw na materyal sa lukab ng amag, natutugunan ang mga kumplikadong mga kinakailangan sa disenyo nito. Masasabi na kung walang advanced at matatag na teknolohiya ng paghubog ng iniksyon, mahirap na makagawa ng de-kalidad na automotive electric strut bushing injection molding accessories, na kung saan ay nakakaapekto sa pangkalahatang pagganap ng sasakyan.
Detalyadong proseso ng proseso ng paghubog ng iniksyon
Disenyo ng amag at pagmamanupaktura
Ang amag ay ang kaluluwa ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon. Kapag nagdidisenyo ng isang amag ng iniksyon para sa isang automotive electric strut bushing, kailangang isaalang -alang ng mga inhinyero ang maraming mga kadahilanan nang kumpleto. Ang una ay ang geometry ng bushing, na madalas ay may isang kumplikadong profile upang umangkop sa pag -install at pag -andar ng mga kinakailangan ng electric strut system. Ang ilang mga bushings ay maaaring magkaroon ng mga espesyal na puwang o protrusions para sa malapit na akma sa iba pang mga sangkap. Pangalawa, ang mga dimensional na kinakailangan ng kawastuhan ay napakataas. Ang anumang bahagyang paglihis ay maaaring maging sanhi ng mga problema sa aktwal na paggamit ng bushing, tulad ng hindi wastong clearance ng pagpupulong na may suporta sa kuryente, na nakakaapekto sa epekto ng pagsipsip at pagkabigla. Ang mga kinakailangan sa pagpaparaya ay kailangan ding itakda nang tumpak upang matiyak ang pagkakapare -pareho ng paggawa ng masa. Ang mga parameter ng proseso ng paghubog ng iniksyon, tulad ng presyon ng iniksyon, temperatura, bilis, atbp, ay magkakaroon din ng epekto sa disenyo ng amag. Kapag ang paggawa ng amag, ang de-kalidad na mga materyales na may hulma na bakal ay napili, at ang mga advanced na teknolohiya sa pagproseso tulad ng CNC machining at EDM ay ginagamit upang matiyak ang mataas na katumpakan at mataas na kalidad ng ibabaw ng amag. Matapos makagawa ang amag, kinakailangan ang mahigpit na pag -debug at inspeksyon. Ang pagsubok sa amag ay ginagamit upang suriin kung ang pagbubukas at pagsasara ng amag ay makinis at kung ang lukab ay napuno nang pantay -pantay. Lamang kapag ang lahat ng mga tagapagpahiwatig ng pagganap ay nakakatugon sa mga kinakailangan ay maaaring ilagay ang amag sa pormal na produksyon. ​
Paghahanda ng materyal na materyal
Ang iba't ibang mga materyales ay may iba't ibang mga pag -aari at gumanap nang iba sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon. Ang pagkuha ng mga karaniwang ginagamit na materyales ng goma bilang isang halimbawa, ang natural na goma ay kailangang ma -plastic bago ang paghubog upang mabawasan ang timbang ng molekular, pagbutihin ang plasticity, at mapadali ang kasunod na paghahalo at paghuhulma. Sa panahon ng paghahalo, ang iba't ibang mga ahente ng compounding, tulad ng mga vulcanizer, accelerator, tagapuno, atbp. Pagkatapos ng paghahalo, ang goma ay kailangang ma -preheat upang maabot ang isang angkop na temperatura ng pagproseso at pagbutihin ang likido. Para sa mga polyurethane material at engineering plastik, ang proseso ng pagpapatayo ay partikular na mahalaga. Ang mga materyales na polyurethane ay madaling sumipsip ng kahalumigmigan, at ang kahalumigmigan ay magiging sanhi ng hydrolysis ng materyal sa panahon ng proseso ng paghubog ng iniksyon, binabawasan ang pagganap ng produkto, kaya ang nilalaman ng kahalumigmigan ay dapat mabawasan sa tinukoy na saklaw ng pagpapatayo ng vacuum at iba pang mga pamamaraan. Ang mga plastik na engineering tulad ng polyamide (PA) ay kailangang kontrolin ang temperatura at oras sa panahon ng pagpapatayo upang maiwasan ang sobrang pag -init at pagkasira ng materyal. Tanging ang mga hilaw na materyales na ganap na nagpanggap ay maaaring maayos na hinulma sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon upang matiyak ang kalidad ng produkto. ​
Paghuhulma ng iniksyon
Ang paghubog ng iniksyon ay ang pangunahing hakbang ng buong proseso. Matapos ang pretreated raw na materyales ay idinagdag sa bariles ng iniksyon na paghuhulma ng makina, ang bariles ay unti -unting pinapainit ang materyal sa isang tinunaw na estado sa pamamagitan ng isang aparato ng pag -init. Ang tornilyo ng machine ng paghubog ng iniksyon ay umiikot sa ilalim ng drive ng motor upang itulak ang tinunaw na materyal pasulong. Kapag naabot ang isang tiyak na dami ng iniksyon, ang tornilyo ay mabilis na sumulong sa ilalim ng pagkilos ng hydraulic system, na iniksyon ang tinunaw na plastik sa lukab ng amag sa sobrang mataas na presyon at bilis. Ang laki ng presyon ng iniksyon ay direktang nakakaapekto sa pagpuno ng epekto ng materyal sa lukab. Masyadong mababang presyon ay maaaring humantong sa hindi sapat na pagpuno ng lukab at materyal na kakulangan; Masyadong mataas na presyon ay maaaring maging sanhi ng mga depekto tulad ng flash at pagpapapangit ng produkto. Ang bilis ng iniksyon ay kritikal din. Masyadong mabilis na bilis ay maiiwasan ang hangin sa lukab mula sa pagpapalabas sa oras, na bumubuo ng mga bula; Masyadong mabagal na bilis ay magiging sanhi ng hindi pantay na daloy ng materyal sa lukab, na nakakaapekto sa hitsura at pagganap ng produkto. Ang temperatura ng amag ay mayroon ding mahalagang impluwensya sa paghuhulma ng iniksyon. Ang naaangkop na temperatura ng amag ay maaaring magsulong ng daloy at solidification ng materyal at matiyak ang dimensional na kawastuhan at kalidad ng ibabaw ng produkto. Ang oras ng paglamig ay tumutukoy sa antas ng solidification ng produkto sa amag. Kung ang oras ng paglamig ay hindi sapat, ang produkto ay maaaring magkaroon ng mga problema tulad ng pagpapapangit ng demolding. Sa panahon ng proseso ng paghubog ng iniksyon, kailangang tumpak na ayusin ng operator ang mga parameter ng proseso tulad ng presyon ng iniksyon, bilis ng iniksyon, temperatura ng amag at paglamig ayon sa mga kadahilanan tulad ng mga materyal na katangian at mga kinakailangan sa produkto upang matiyak ang matatag na kalidad ng bushing. ​
Pag-post-pagproseso
Matapos ang paghuhulma ng iniksyon, madalas na may ilang mga burrs sa ibabaw ng bushing. Ang mga burrs na ito ay hindi lamang nakakaapekto sa hitsura ng produkto, ngunit maaari ring maging sanhi ng pinsala sa iba pang mga bahagi sa panahon ng pagpupulong. Samakatuwid, kailangan nilang alisin nang manu -mano o mekanikal. Ang buli ay upang higit na mapabuti ang pagtatapos ng ibabaw ng bushing upang matugunan ang mas mataas na pamantayan ng kalidad. Ang proseso ng paglilinis ay maaaring mag -alis ng mga impurities tulad ng ahente ng paglabas ng amag at mga mantsa ng langis na natitira sa ibabaw ng bushing upang matiyak ang kalinisan ng produkto. Ang inspeksyon ay ang pangunahing prayoridad sa proseso ng pagproseso ng post. Sa pamamagitan ng iba't ibang mga pamamaraan ng pagsubok, tulad ng pag -iinspeksyon ng hitsura, dimensional na inspeksyon ng kawastuhan, inspeksyon sa pagganap, atbp, ang bushing ay komprehensibong nasuri. Ang mga produkto lamang na nakakatugon sa mga pamantayan sa kalidad ay maaaring makapasok sa susunod na yugto. ​
Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon
Mga katangian ng materyal
Ang iba't ibang mga materyales ay may iba't ibang mga katangian tulad ng temperatura ng pagtunaw, likido, pag -urong ng rate, atbp, na may makabuluhang epekto sa pagtatakda ng mga parameter ng proseso ng paghubog ng iniksyon. Halimbawa, ang likido ng mga materyales sa goma ay medyo mahirap, at ang mas mataas na presyon ng iniksyon at temperatura ay kinakailangan upang maayos na punan ang lukab; habang ang pag -urong ng rate ng mga materyales na polyurethane ay malaki. Kapag nagdidisenyo ng amag at pagkontrol sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang kabayaran sa pag -urong ay kailangang ganap na isaalang -alang upang matiyak ang dimensional na kawastuhan ng produkto. ​
Pagganap ng Equipment Equipment ng Injection
Ang mga parameter tulad ng diameter ng tornilyo, rate ng iniksyon, at puwersa ng clamping ng machine ng paghuhulma ng iniksyon ay makakaapekto sa katatagan ng proseso ng paghubog ng iniksyon at kalidad ng produkto. Ang isang machine ng paghuhulma ng iniksyon na may mahusay na pagganap ay maaaring mas tumpak na makontrol ang mga parameter tulad ng presyon ng iniksyon at bilis, na nagbibigay ng garantiya para sa paggawa ng mataas na kalidad na automotive electric strut bushing injection molding accessories. ​
Mga kadahilanan sa kapaligiran
Ang temperatura, kahalumigmigan at iba pang mga kadahilanan sa kapaligiran sa paggawa ng workshop ay hindi dapat balewalain. Ang labis na kahalumigmigan ay maaaring maging sanhi ng mga hilaw na materyales na sumipsip ng kahalumigmigan at makakaapekto sa kalidad ng paghuhulma; Ang pagbabagu -bago ng temperatura ay maaaring makagambala sa temperatura ng amag at proseso ng paghubog ng iniksyon, sa gayon nakakaapekto sa pagganap ng produkto. ​
Kalidad na kontrol ng proseso ng paghubog ng iniksyon
Pagsubaybay sa Proseso
Sa panahon ng proseso ng paggawa ng iniksyon, ang mga sensor at iba pang kagamitan ay ginagamit upang masubaybayan ang mga pangunahing mga parameter tulad ng presyon ng iniksyon, temperatura, at posisyon ng tornilyo sa real time. Kapag natagpuan ang mga hindi normal na mga parameter, nababagay sila sa oras upang maiwasan ang mga problema sa kalidad ng batch. ​
Unang piraso ng inspeksyon
Sa simula ng bawat batch ng produksiyon, ang unang hinubog na bushing ay ganap na sinuri, kabilang ang hitsura, dimensional na kawastuhan, pagganap, atbp lamang pagkatapos ng unang inspeksyon ng piraso ay kwalipikado ay maaaring gawin ang paggawa ng batch. ​
Sampling inspeksyon
Sa panahon ng proseso ng paggawa, ang mga sample ay sinuri ayon sa isang tiyak na proporsyon ng mga produkto upang napapanahon na matuklasan ang posibleng kalidad na pagbabagu -bago sa proseso ng paggawa at gumawa ng kaukulang mga hakbang sa pagwawasto.